Produits anti-étincelles et clés à molette | Atelier de production | Zhongbo
Processus de production
1. Atelier de coulage

    Voici notre atelier de coulage s'étalant sur 2 000 mètres carrés. Notre machine de sablage entièrement automatique et la machine de moulage automatique permettent une production mensuelle de 50 tonnes, rencontrant les exigences de production.

    Deux types de machines automatiques permettent de meilleures performances ainsi qu'une durée de production largement réduite.Traitement du fer de première qualité.

2. Atelier de coulage de précision

    Notre atelier de moulage à la cire perdue, où nous conduisons un coulage de divers composants de précision.

3. Atelier de forgeage

    1. Une vue panoramique
    Afin d'offrir de produits avec plus de spécifications, nous incorporons 7 presses à vis à friction grand format dont les dimensions de forgeage de 55mm à 150mm. La production mensuelle atteint 45 tonnes.

    2. Ligne de production d'outils anti-étincelles
    Une chaîne de processus complet du chauffage de flan, profilage et traitement de bord pour des produits d'alliage antidéflagrant.

    3. Acier ligne de production de l'outil
    Cette ligne effectue principalement les étapes de chauffage des matières premières, de suppression de formation, forge et estampage.

4. Atelier d'usinage

    1. Atelier de produits et clés à molette anti-étincelles
    Une vue panoramique
    Nous possédons plus de 50 machines professionnelles installées dans 4 lignes de production: refendage, fraisage, tour et réglage de clé. Elles traitent des produits de 5.5mm à 150mm.

    Perceuse verticale
    Le procédé de perçage de clé à molettes et autres clés est effectué dans nos installations. Ces machines de perçage disposent d'une précision de perçage élevée de 0,05mm.

    Fraiseuse perceuse
    Cette machine avec une précision de 0,05mm sert principalement pour les clés ouvertes et les clés Allen.

    Fraiseuse pour clé à molette
    Nous employons cette machine spécialement pour accomplir des opérations de fraisage sur la face intérieure de la clé à molette. Les dimensions de processus maximum sont de 48 pouces pour une précision de 0,04mm.

    Tour
    Nous utilisons des tours pour les techniques de chanfrein, façonnage latéral, perçage et rainure à crochet pour marteaux, pinces à levier et pelles avec une précision de mesure de 0,05mm

    2. Atelier d'usinage de produit métallique
    Cet atelier est spécialement conçu pour l'usinage de produits en acier. Nous possédons 40 machines dont la précision est de 0,05mm afin d'effectuer des opérations de fraisage, perçage et rainure à crochet.

    3. Atelier d'usinage pour alliage titane et acier cuivre rouge
    Les procédés de fraisage, perçage et rainure à crochet pou alliage titane et acier cuivre rouge. La précision est de 0,05mm.

5. Centre d'usinage CNC et Ligne de production de pinces

    1. Vue panoramique
    Cette usine s'étale sur plus de 1800 mètres carrés et est équipée avec 8 centres d'usinage CNC, 10 centres CNC et une ligne de traitement de pince.

    2. Centre d'usinage CNC
    Nous investissons massivement dans 8 centres d'usinage CNC avec plusieurs spécifications de procédés. Ils sont principalement appliqués dans les moules et les pièces de précision.

    3. Tours CNC
    Nous disposons de 10 tours CNC de finition pour des opérations de tournage cylindrique, tournage en surface, rainurage et autres opérations pour produits de prise. La précision atteint 0,02mm.

    4. Ligne de processus spéciale pour pinces
    1 Vue hors tout
    Plus de 20 sets de machines spécialement utilisées pour des traitement de fraisage, de perçage et d'assemblage.

    Fraisage
    Affichage du procédé de fraisage de la mâchoire de la pince. Nous offrons une précision de traitement de 0,1mm.

    Traitement du joint de pince
    Nous assemblons des pièces semi-finies à travers le joint.

    Assemblage
    Ajustement de l'ouverture de la pince et assemblage du corps de la pince afin de garantir les performances du produit

6. Ligne de production de tournevis et ligne de production de couche isolante

    Production du tournevis et l'injection plastique pour les produits isolants Les 6 machines de moulage par injection permettent d'atteindre des performances d'efficience et d'isolation à un nouveau niveau.

7. Atelier de grenaillage

    Nous disposons de 7 ateliers de grenaillage qui dénotent la surface lisse et les propriétés de produits.

8. Atelier d'assemblage d'outil anti-étincelles

    Les pièces anti déflagrantes sont rigoureusement intégrées.

9. Traitement de surface

    1. Atelier de traitement de surface
    Ligne de polissage
    Ligne de polissage de produits métalliques: Opérations d'ébavurage et de polissage pour produits en acier.

    Ligne de polissage de cuivre béryllium et cuivre aluminium: Les procédés d'ébavurage et de polissage pour cuivre béryllium, cuivre aluminium et autres produits anti-étincelles sont effectués ici séparément des autres produits.

    Ligne de traitement à chaud: Les produits en acier et les produits anti étincelles supportent un traitement à température élevée pour la dureté requise et les propriétés mécaniques proéminentes.

    2. Pulvérisation
    Pulvérisation manuelle: Les produits en acier subissent un traitement de pulvérisation électrostatique et sont ensuite placés dans un four pour une durabilité élevée. Température de chauffage: 225℃, durée de travail: 1 heure.

    Ligne de pulvérisation électrostatique automatique: L'emploi d'une ligne de pulvérisation automatique permet d'améliorer votre efficience de travail et améliorer la qualité. Température de chauffage: 195℃-197℃, duré de travail: 30-40min.

    3. Ligne de traitement de surface pour produits de couleurs naturelles
    Les produits dans leurs couleurs naturelles doivent être immergés dans les solutions d'étanchéité et ensuite séchés pour protéger la surface de la corrosion.

10. Emballage

    Notre ligne d'emballage automatique permet un emballage sous vide, cartonnage, fermeture de carton et autres procédures. Supporté par une ligne hautement efficiente, plus de 700 produits sont emballés par heure.

11. Entrepôts

    1. Entrepôts de produits finis
    L'entrepôt de produits anti-étincelles et produits en alliage de titane s'étale sur plus de 2 000 mètres carrés et permet une réserve de production adéquate. Dès que vous placez une commande, les produits subissent un traitement de surface et un procédé d'emballage, ils sont ensuite livrés instantanément afin de réduire significativement votre durée d'attente.

    2. Entrepôt de matières premières
    L'inventaire de matières premières telles que du cuivre béryllium et cuivre aluminium, utilisé pour produire des outils anti-étincelles, le matériau 40Cr et d'autres matières premiers de haute qualité.

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